Toz Tesisleri – Kurutma – Pişirme ve Yakma Sistemleri Otomasyonu :

Girilen parametrelere göre, malzeme besleme, sıcaklık ve basınç kontrolünün; daha üst seviyede belirlenmiş emniyet parametreleri içerisinde otomatik olarak yapıldığı proses Kontrolüdür.

Gerçekleştirilen proses kontrolünde, üst seviyede ünite emniyeti sağlanır. Ünite emniyeti ile ideal malzeme kalsinasyonunun yapılması için oluşturulan Hardware Mimarisi ve uygulanan Software,   birbirinin ayrılmaz parçasıdır. Kullanılan enstrümanlar Pişirme/Yakma prosesi için optimize edilmiş enstrümanlardır. Uygulanan yazılım, sofistike yapıya sahiptir.

Genel Özellikler :

• Sistemdeki sıcaklıklar ve basınç değerleri Real Time izlenebilir
• Operatör tanımlı kontrol parametreleri ile PID kontrolüne müsait yapı (sıcaklık ve basınç)
• “Üst seviyede tanımlanmış emniyet parametreleri” içerisinde kalmak koşulu ile gerektiği durumlarda, operatör kontrollü “manuel” çalışabilme. (Sistem, emniyet koşullarının dışına çıkıldığında, operatör manevralarına izin vermez)
• “Üst seviyede tanımlanmış emniyet parametreleri” içerisinde kalmak koşulu ile,emniyet alarm set değerleri ve emniyet durdurma set değerleri, operatör tanımlı olarak ayarlanabilir (Sistem, emniyet koşullarının dışına çıkıldığında, yeni değerleri kabul etmez)
• Sistem malzeme besleme prosedürü, operatör tanımlı PID kontrolüile gerçekleştirilir
• Tüm proses değerleri, sistem set değerleri, alarm ve emniyet değerleri, grafiksel trend ortamında kayıt edilebilir ve geçmişe dönük raporlama- çıktı alınabilir
• Makine çalışma saatleri, kapasite miktarları (yakıt ve malzeme) kendilerine ait database ‘de saklanır.   Günlük-Aylık-Yıllık ve geçmişe dönük raporlama yapılabilir.
• Proses raporlaması / Alarm raporlaması / Trend çıktıları için güçlü ve sağlamdatabase yapısına sahiptir

Kuru Karışım ve Dozajlama Tesisleri Otomasyonu :

Katı malzeme dozajlama ve Mikser Tesislerinin, reçete bazlı üretimini gerçekleştiren kontrol yapısıdır.

Genel Özellikler :

• Hassas tartım ve kontrol için SIWAREX - tartım elektroniği modülleri
• Class – C3 Y=1/10.000 katsayılı Load Cell
• Sürekli çalışma yada kesik çalışma için operatör kontrolü
• Menü esaslı grafiksel arabirimler ile sisteme tanıtılabilen reçete yapısı,
• Üretim cinslerini belirli kategorilerde gruplandırmaya müsait üretim reçete database’i
• Her batch için, silolardan çekilen malzeme miktarları ve süreleri, kantarlardaki toplam miktarlar, tolerans ve hata miktarlarını üretim database’ine kayıt imkanı
• Üretim raporlaması / Alarm raporlaması / Trend çıktıları için güçlü database yapısı
• Enerji kesintilerinden etkilenmeyen “ continue” özellikli PLC program yapısı

Kuru Karışım Raporlama Yazılımı:

SCADA yazılımından bağımsız olarak çalışan dbf tabanlı üretim raporlama yazılımıdır. Tesislerin üretim raporlama gereksinimlerine ve reçete kayıtlarının oluşturulması ihtiyacına yönelik hazırlanmıştır. Tüm raporlama parametreleri, esnek grafiksel ortamda kullanıcıya sunulmuştur.

Özellikleri:

• Üretim şarj periyodu bazında raporlama
• Üretimi gerçekleşen hammadde bazında raporlama
• Kantar ve silo bazlı raporlama
• Üretim periyodu tarihi bazlı raporlama
• Şarj numarası bazlı raporlama
• Şarj ünitesi bazlı raporlama
• Günlük şarj bazlı raporlama
• Aylık şarj bazlı raporlama
• Yıllık şarj bazlı raporlama
• Otomasyona girilen reçete bazında raporlama
• Şarj toplamı bazlı raporlama
• Listelenen raporu excel dosyası olarak kaydetme
• Listelenen raporu pdf dosyası olarak kaydetme
• Listelenen raporu yazdır sekmesi ile yazdırma

Paketleme Makinaları Otomasyonu :

Merkezi Kontrol Ünitesi

• IP-65 koruma sınıfını karşılayan pano
• PLC denetimli (Siemens S7-300 serisi)
• Siemens-operatör panel vasıtasıyla programlanabilir – kalibre edilir
• Her ünite için ayrı on-off anahtarlı
• Emniyet durdurması için Acil Stop butonlu
• Tüm saha bağlantıları tak-çıkar tip (endüstriyel tip) soketle
• Profibus yada Profinet protokolü ile harici sistemlerle haberleşme özellikli

Makine Kompenantları

• Her ünite için ayrı, IP-65 koruma sınıfında motor ve valf panosu
• Class- C3 Y=1/10.000 (minimum) Load Cell
• Her ünitede ayrı dolum miktarının izlenebilmesi için operatör display kutulu (IP-54)
• Start-Stop butonlu, ayrıca Limit Swich ile dolum başlatmalı
• Tüm bağlantıları tak-çıkar tip (endüstriyel tip) soketle
• Hava Basınç kontrolü için PressureSwich’li
• Dolum bunkeri kontrolü için, bunker seviye göstergesi bağlanmaya hazır

İşletme Özellikleri

• 5-50 kg arası ayarlanan değerde dolum kapasitesi
• %0,5 dolum hassasiyeti
• Sistem havası set edilmiş değer altına düştüğünde çalışmama özellikli
• Paketleme bunker seviyesi, belirli değerin altına düştüğünde, dolum yapmama özellikli
• Her ünite için ayrı, sıfırlanabilir “Dolum Kapasitesi “ sayacı
• Her ünite için ayrı, sıfırlanabilir “Torba Sayısı“ sayacı

Bant Kantarı Otomasyonu :

Merkezi Kontrol Ünitesi

• IP-65 koruma sınıfını karşılayan pano
• PLC denetimli (Siemens S7-300 serisi)
• Siemens-operatör panel vasıtasıyla programlanabilir – kalibre edilir
• Class – C3 Y=1/10.000 (minimum) Load Cell
• SIEMENS – SIWAREX CS serisi, yüksek hassasiyetli, tartım elektroniği modülü
• SIEMENS – ET200S serisi HSC encoder modülü
• Devir sayısı ölçümü için 1024 pulseincremantalencoder
• Profibus yada Profinet protokolü ile harici sistemlerle haberleşme özellikli

İşletme Özellikleri

• Her tip konveyör bandına uygulanabilir
• Titreşimlerin etkisini azaltmaya yönelik software
• Bant hızı, tartım miktarı ve akış için sürekli monitoring özelliği
• Kendi-kendini kalibre eden, hız ölçüm sistemi
• Şifre korumalı – sıfırlanabilir - toplam sayacı

Kompozit Malzeme İşleme Otoklav Otomasyonu :

Özellikleri

• Çok noktalı sıcaklık, basınç, vakum okuma özelliği
• Emniyetli yüksek basınç ve yüksek sıcaklık denetimi
• Reçete bazlı proses denetimi
• Her bir nokta ölçümü için birbirinden bağımsız grafiksel gösterim
• Her bir sinyal için databaserecord özelliği
• Otoklav enstrümanlarının sürekli hata denetimi
• IP65 sınıfını karşılayan pano
• PLC denetimi: SIEMENS S7 300
• Proses kontrolü için optimize edilmiş SCADA yazılımı
• Raporlama, test dokümanlarının hazırlanması, kompenant dokümanlarının hazırlanması için databasemanagement yazılımı

Alçı Plaka Tesisi Otomasyonu :

Özellikleri

• %0,5 hassasiyette sıvı ve katı dozajlama
• Sofistike PID kontrolü ( anlık titreşimlerde dahi set değerlerini yakalayabilme yeteneği)
• Optimize edilmiş sıvı ve katı mixing sistemi
• Donma kontrolünde stabilite
• Tüm ünitelerin senkron çalışma özelliği
• Birbirine entegre olmuş çok bölgeli kurutma
• Optimize edilmiş sensör kullanımı
• Fırın girişinde sıralı – kademeli besleme
• Yapılan programlama niteliğine bağlı olarak taşlama makinadan kusursuz yüzey elde edilmesi
• Hatasız istifleme
• Tüm proses değerleri, sistem set değerleri, alarm ve emniyet değerleri, grafiksel trend ortamında kayıt etme ve geçmişe dönük raporlama özelliği
• Makine çalışma saatleri, kapasite miktarlarının (yakıt ve sıvı/katı hammaddeler) Günlük-Aylık-Yıllık ve geçmişe dönük raporlanabilmesi
• Proses raporlaması / Alarm raporlaması / Trend çıktıları için güçlü ve sağlam database yapısı