Процесс Автоматизации

Заводы порошковых материалов – Сушка Автоматизация Систем Сгорания и Варки :

Зависимо от введенных параметров подачи сырья, контроля температуры и давления, настроенных на более высоком уровне безопасности автоматических параметров, осуществляется управление технологическим процессом.


При осуществлении управления технологического процесса безопасность установки обеспечивается на высшем уровне. Для идеальной кальцинации материала, учитывая и безопасность установки, созданы архитектура Hardware и прикладное программное обеспечение, которые являются неотъемлемой частью друг друга. Используемые устройства в процессе Варки/Сжигания являются оптимизированными инструментами. Структура используемого программного обеспечения базируется на основе sofistike.


Общие Характеристики :

  • Возможность наблюдения за значениями температуры и давления системы в режиме реального времени
  • Доступность управления заданными параметрами оператором через ПИД -регулятор (Температура и Давление)
  • Благодоря условию-включенных в систему заданных параметров безопасности «на высшем уровне» в случае необходимости оператор может управлять системой вручную (тоесть если система выйдет за пределы условий безопасности, оператор не позволит ей маневрировать)
  • Благодоря условию включенных в систему заданных параметров безопасности «на верхнем уровне» оператор может определять и настраивать цепочку значений устройств сигнализации безопасности, а также цепочку значений устройств аварийной остановки (тоесть если система выйдет за пределы условий безопасности, новые параметры для введения будут отклонены)
  • Оператор осуществляет процедуру подачи сырья системы при помощи ПИД-регулятора
  • Все технологические параметры, такие как набор системных значений, параметры сигнализации безопасности регистрируются графически в динамических файлах и, в случае необходимости, возможна распечатка этих файлов  
  • Такие значения, как время работы оборудования, количество производства (топливо и материал) сохраняются в собственной базе данных системы. Возможен просмотр дневных, месячных и годовых прошедших отчетов
  • Наличие структуры Отчетности технологического процесса, Отчетности аварийных ситуаций и динамических файлов


Автоматизация Заводов по производству Сухих Смесей и Установок Дозирования :

Производство на основе рецептуры дозировки твердого сырья и смесительных установок осуществляется управляющей структурой.  


Общие Характреристики :

  • Для точного взвешивания и контроля – электронные весовые модули SIWAREX
  • Тензодатчик с коэффициентом Y=1/10.000 Класса – C3
  • Контроль оператором текущего состояния процесс а или его прерываемости
  • Рецептурная структура меню системы на основе графического интерфейса
  • База данных рецептуры производства, распределя ющая по типу производственного процесса определенных категорий на группы
  • Преимущество сохранения в базе данных производства для каждого цикла   значений количества выходящего материала из силосов и суммарного количества материала на весах
  • Прочная структура базы данных для отчетов технологического процесса, отчетов аварийных ситуаций, а также для их распечатки
  • Благодоря особенности «continue», перепады в электроэнергии не отражаются на структуре программы ПЛК


Программа Отчетов Сухих Смесей:

Программное обеспечение Отчетов технологического процесса основывается на базе DBF, независимо от программного обеспечения SCADA. Требования к отчетности производственных объектов и создание рецептурных регестраций подготавливаются соответственно специальным требованиям. Все параметры отчетов предоставляются пользователю в виде гибкого графического файла.


Особенности :

  • Отчет периода заполнения материалом
  • Отчет во время осуществления переработки сырья
  • Отчет на базе производства весов и силосов
  • Отчет датирования периода производства
  • Отчет на базе нумерации наполнения материалом
  • Отчет установки, которая наполняется
  • Отчет на базе дневного наполнения материалом
  • Отчет на базе месячного наполнения материалом
  • Отчет на базе годового наполнения материалом
  • Отчет на базе рецептуры, введенной в систему автоматизации
  • Отчет на базе итогового наполнения материалом
  • Сохранение подготовленного отчета в формате EXCEL
  • Сохранение подготовленного отчета в формате PDF
  • Распечатка отчета с помощью ярлыка «Распечатать»



Автоматизация Фасовочного Оборудования :

Центральный Контрольный узел :

  • Электрощит соответствующий Степени Защиты IP-65
  • Контролируемый ПЛК (серии Siemens S7-300)
  • Возможность калибровки-программирования при помощи операторской панели Siemens
  • Отдельные переключатели on-off для каждой установки
  • Кнопка аварийной остановки в аварийных ситуациях
  • Для соединения на промышленной площадке наличие розет ок вставного типа (индустриальный тип)
  • Особенность обмена информацией с внешними системами через связь протоколов   Profibus или Profinet


Комплектующие Оборудования :

  • Для каждой установки отдельные электрощиты для управления двигателем и клапаном со степенью защиты IP-65
  • Тензодатчик Класса - C3 Y=1/10.000 (минимум)
  • Для каждой установки отдельные щитки с операторной панелью для наблюдения за количеством заполнения (степень защиты IP-54)
  • Для начала процесса наполнения наличие Пуск-Стоп кнопки и Концевого переключателя  
  • Для соединения розетки вставного типа (Индустриальный тип)
  • Для контроля за воздушным давлением наличие датчика давления  
  • Для контроля за бункером наполнения наличие готового к соединению индикатора уровня


Производственные Характеристики :

  • Наполняющая способность при заданных значениях от 5 до 50 кг
  • Чувствительность наполнения с кооффициентом 0,5%
  • Остановка процесса воздушной системы при падении значения ниже заданного уровня
  • Остановка процесса наполнения Упаковочного бункера при падении значения ниже заданного уровня
  • Для каждой установки, которой свойственна наполняющая способность, отдельный самосбрасывающийся счетчик  
  • Для каждой установки, соответствено количеству мешков, отдельный самосбрасывающийся счетчик  


Автоматизация Весовой Ленты :

Установка Центрального Управления :

  • Электрощит соответствующий степени защиты IP-65
  • Контролируемый ПЛК ( серии Siemens S7-300)
  • Возможность калибровки- программирования при помощи операторской панели Siemens
  • Тензодатчик Класса – C3 Y=1/10.000 ( минимум )
  • Электронный весовой модуль марки SIEMENS серии SIWAREX CS с высокой чувствительностью
  • Модуль энкодера марки SIEMENS серии ET200S HSC
  • Дополнительный импульсный энкодер 1024 для измерения количества оборотов  
  • Особенность обмена информацией с внешними системами через связь протокол ов   Profibus или Profinet

 

Производственные Характеристики :

  • Подходит для любого типа ленточного конвейера
  • Для снижения влияния вибрации применение программного обеспечения
  • Наблюдение за скоростью ленты, количеством взешиваемого материала и мониторинг за непрерывным процессом  
  • Система, производящая самомтоятельно калибровку и измерение скорости
  • Суммарный счетчик , самосбрасывающийся, защищенный паролем


Автоматизация Автоклавы Технологического Процесса Композиционных Материалов:

Характеристики:

  • Возможность считывания значений температуры с разных точек, значений давления и вакуума
  • Контроль безопасности высокого давления и высокой температуры
  • Контроль технологического процесса на базе рецептуры
  • Графическое отображение измерений каждой точки установок, независимой друг от друга
  • Регистрация в базу данных каждого сигнала
  • Непрерывная проверка на наличие ошибок устройств автоклавы
  • Электрощит соответствующий степени защита IP65
  • Контролируемый ПЛК: SIEMENS S7 300  
  • Оптимизированное программное обеспечение SCADA для контроля технологического процесса
  • Программное обеспечение, которое управляет базой данных, для отчетов, подготовки тестовой документации и для подготовки документации комплектующих


Автоматизация Заводов производства Гипсокартона :

Характеристики:

  • Дозировка с точностью 0,5%  жидкого и твердого материалов
  • Управление при помощи Sofistike PID ( преимущество мгновенного определения значений при вибрации)
  • Оптимизированная смесительная система жидких и твердых материалов
  • Управление стабилизации замораживания
  • Преимущество синхронной работы всех установок
  • Многозонная комплексная сушка с учетом интеграции между установками
  • Оптимизированное применение датчика
  • Поочередная/поэтапная подача сырья в печь
  • В зависимости от типа применяемого программирования-получение идеальной поверхности материала из шлифовального станка   
  • Безошибочное слаживание
  • Все технологические параметры, такие как набор системных значений, параметры сигнализации безопасности регистрируются графически в динамических файлах и, в случае необходимости, возможна распечатка этих файлов
  • Регистрация отчетностей значений работы оборудования, значений количества производительности за прошедший день/месяц/год 
  • Надежная структура базы данных для отчетов технологического процесса, отчетов аварийных ситуаций и динамических файлов



Gersan Sanayi Sitesi 2310 Sok. No: 22 Ergazi - Yenimahalle Ankara -Turkiye
Телефон:+90(312) 256 91 11-12  Факс:+90(312) 256 91 50