Заводы порошковых материалов – Сушка – Автоматизация Систем Сгорания и Варки :

Зависимо от введенных параметров подачи сырья, контроля температуры и давления, настроенных на более высоком уровне безопасности автоматических параметров, осуществляется управление технологическим процессом.

При осуществлении управления технологического процесса безопасность установки обеспечивается на высшем уровне. Для идеальной кальцинации материала, учитывая и безопасность установки, созданы архитектура Hardware и прикладное программное обеспечение, которые являются неотъемлемой частью друг друга. Используемые устройства в процессе Варки/Сжигания являются оптимизированными инструментами. Структура используемого программного обеспечения базируется на основе sofistike.

Общие Характеристики :

• Возможность наблюдения за значениями температуры и давления системы в режиме реального времени
• Доступность управления заданными параметрами оператором через ПИД -регулятор (Температура и Давление)
• Благодоря условию-включенных в систему заданных параметров безопасности «на высшем уровне» в случае необходимости оператор может управлять системой вручную (тоесть если система выйдет за пределы условий безопасности, оператор не позволит ей маневрировать)
• Благодоря условию включенных в систему заданных параметров безопасности «на верхнем уровне» оператор может определять и настраивать цепочку значений устройств сигнализации безопасности, а также цепочку значений устройств аварийной остановки (тоесть если система выйдет за пределы условий безопасности, новые параметры для введения будут отклонены)
• Оператор осуществляет процедуру подачи сырья системы при помощи ПИД-регулятора
• Все технологические параметры, такие как набор системных значений, параметры сигнализации безопасности регистрируются графически в динамических файлах и, в случае необходимости, возможна распечатка этих файлов  
• Такие значения, как время работы оборудования, количество производства (топливо и материал) сохраняются в собственной базе данных системы. Возможен просмотр дневных, месячных и годовых прошедших отчетов
• Наличие структуры Отчетности технологического процесса, Отчетности аварийных ситуаций и динамических файлов

Автоматизация Заводов по производству Сухих Смесей и Установок Дозирования :

Производство на основе рецептуры дозировки твердого сырья и смесительных установок осуществляется управляющей структурой.  

Общие Характреристики :

• Для точного взвешивания и контроля – электронные весовые модули SIWAREX
• Тензодатчик с коэффициентом Y=1/10.000 Класса – C3
• Контроль оператором текущего состояния процесс а или его прерываемости
• Рецептурная структура меню системы на основе графического интерфейса
• База данных рецептуры производства, распределя ющая по типу производственного процесса определенных категорий на группы
• Преимущество сохранения в базе данных производства для каждого цикла   значений количества выходящего материала из силосов и суммарного количества материала на весах
• Прочная структура базы данных для отчетов технологического процесса, отчетов аварийных ситуаций, а также для их распечатки
• Благодоря особенности «continue», перепады в электроэнергии не отражаются на структуре программы ПЛК

Программа Отчетов Сухих Смесей:

Программное обеспечение Отчетов технологического процесса основывается на базе DBF, независимо от программного обеспечения SCADA. Требования к отчетности производственных объектов и создание рецептурных регестраций подготавливаются соответственно специальным требованиям. Все параметры отчетов предоставляются пользователю в виде гибкого графического файла.

Особенности :

• Отчет периода заполнения материалом
• Отчет во время осуществления переработки сырья
• Отчет на базе производства весов и силосов
• Отчет датирования периода производства
• Отчет на базе нумерации наполнения материалом
• Отчет установки, которая наполняется
• Отчет на базе дневного наполнения материалом
• Отчет на базе месячного наполнения материалом
• Отчет на базе годового наполнения материалом
• Отчет на базе рецептуры, введенной в систему автоматизации
• Отчет на базе итогового наполнения материалом
• Сохранение подготовленного отчета в формате EXCEL
• Сохранение подготовленного отчета в формате PDF
• Распечатка отчета с помощью ярлыка «Распечатать»

Автоматизация Фасовочного Оборудования :

Центральный Контрольный узел :

• Электрощит соответствующий Степени Защиты IP-65
• Контролируемый ПЛК (серии Siemens S7-300)
• Возможность калибровки-программирования при помощи операторской панели Siemens
• Отдельные переключатели on-off для каждой установки
• Кнопка аварийной остановки в аварийных ситуациях
• Для соединения на промышленной площадке наличие розет ок вставного типа (индустриальный тип)
• Особенность обмена информацией с внешними системами через связь протоколов   Profibus или Profinet

Комплектующие Оборудования :

• Для каждой установки отдельные электрощиты для управления двигателем и клапаном со степенью защиты IP-65
• Тензодатчик Класса - C3 Y=1/10.000 (минимум)
• Для каждой установки отдельные щитки с операторной панелью для наблюдения за количеством заполнения (степень защиты IP-54)
• Для начала процесса наполнения наличие Пуск-Стоп кнопки и Концевого переключателя  
• Для соединения розетки вставного типа (Индустриальный тип)
• Для контроля за воздушным давлением наличие датчика давления  
• Для контроля за бункером наполнения наличие готового к соединению индикатора уровня

Производственные Характеристики :

• Наполняющая способность при заданных значениях от 5 до 50 кг
• Чувствительность наполнения с кооффициентом 0,5%
• Остановка процесса воздушной системы при падении значения ниже заданного уровня
• Остановка процесса наполнения Упаковочного бункера при падении значения ниже заданного уровня
• Для каждой установки, которой свойственна наполняющая способность, отдельный самосбрасывающийся счетчик  
• Для каждой установки, соответствено количеству мешков, отдельный самосбрасывающийся счетчик  

Автоматизация Весовой Ленты :

Установка Центрального Управления :

• Электрощит соответствующий степени защиты IP-65
• Контролируемый ПЛК ( серии Siemens S7-300)
• Возможность калибровки- программирования при помощи операторской панели Siemens
• Тензодатчик Класса – C3 Y=1/10.000 ( минимум )
• Электронный весовой модуль марки SIEMENS серии SIWAREX CS с высокой чувствительностью
• Модуль энкодера марки SIEMENS серии ET200S HSC
• Дополнительный импульсный энкодер 1024 для измерения количества оборотов  
• Особенность обмена информацией с внешними системами через связь протокол ов   Profibus или Profinet

Производственные Характеристики :

• Подходит для любого типа ленточного конвейера
• Для снижения влияния вибрации применение программного обеспечения
• Наблюдение за скоростью ленты, количеством взешиваемого материала и мониторинг за непрерывным процессом  
• Система, производящая самомтоятельно калибровку и измерение скорости
• Суммарный счетчик , самосбрасывающийся, защищенный паролем

Автоматизация Автоклавы Технологического Процесса Композиционных Материалов:

Характеристики:

• Возможность считывания значений температуры с разных точек, значений давления и вакуума
• Контроль безопасности высокого давления и высокой температуры
• Контроль технологического процесса на базе рецептуры
• Графическое отображение измерений каждой точки установок, независимой друг от друга
• Регистрация в базу данных каждого сигнала
• Непрерывная проверка на наличие ошибок устройств автоклавы
• Электрощит соответствующий степени защита IP65
• Контролируемый ПЛК: SIEMENS S7 300  
• Оптимизированное программное обеспечение SCADA для контроля технологического процесса
• Программное обеспечение, которое управляет базой данных, для отчетов, подготовки тестовой документации и для подготовки документации комплектующих

Автоматизация Заводов производства Гипсокартона :

Характеристики:

• Дозировка с точностью 0,5%  жидкого и твердого материалов
• Управление при помощи Sofistike PID ( преимущество мгновенного определения значений при вибрации)
• Оптимизированная смесительная система жидких и твердых материалов
• Управление стабилизации замораживания
• Преимущество синхронной работы всех установок
• Многозонная комплексная сушка с учетом интеграции между установками
• Оптимизированное применение датчика
• Поочередная/поэтапная подача сырья в печь
• В зависимости от типа применяемого программирования-получение идеальной поверхности материала из шлифовального станка   
• Безошибочное слаживание
• Все технологические параметры, такие как набор системных значений, параметры сигнализации безопасности регистрируются графически в динамических файлах и, в случае необходимости, возможна распечатка этих файлов
• Регистрация отчетностей значений работы оборудования, значений количества производительности за прошедший день/месяц/год 
• Надежная структура базы данных для отчетов технологического процесса, отчетов аварийных ситуаций и динамических файлов